Улучшенный метод выплавки чугуна, разработанный работниками НТМК,признан лучшим рационализаторским проектом
Уникальный метод в доменном производстве работников Нижнетагильского металлургического комбината признан лучшим среди более чем 50 представленных рационализаторских проектов. Как сообщили Накануне.RU в пресс-службе "Евраза", делегация НТМК приняла участие в форуме Международной ассоциации доменщиков. В ходе конференции инженеры более чем 30 российских и зарубежных предприятий обсудили рационализаторские проекты в области черной металлургии. Специалисты НТМК представили доклад об усовершенствованном процессе выплавки ванадиевого чугуна на печах большого объема.
Усовершенствованный метод выплавки чугуна, обогащенного ванадием для придания особой прочности металлу, был разработан группой специалистов инженерно-технических подразделений НТМК и внедрен на модернизированных 6-й и 5-й доменных печах. Он заключается в нейтрализации образующихся в процессе изготовления чугуна вредных титановых соединений. Новая технология позволила увеличить объемы производства печей и сократить расход топлива - кокса.
На сегодняшний день НТМК является мировым лидером по выплавке природно-легированных ванадием чугуна и стали. С 2002 года в рамках программы реконструкции на предприятии началось обновление доменного комплекса. В сентябре 2004 года введена в строй доменная печь №6, через два года – домна №5. После модернизации производительность каждого агрегата увеличена более чем в 1,5 раза, две печи способны выплавлять 3 млн 400 тыс. т чугуна в год. В ходе реконструкции учтены все требования в области природоохранного законодательства, эти проекты одобрены экологами и специалистами государственных органов надзора.
На доменных печах желоба, места слива чугуна и шлака полностью укрыты специальными щитами, новая система аспирации оснащена мощными электрофильтрами, устаревшие блоки воздухонагревателей заменены современными конструкциями – все это позволит снизить выбросы газов и пыли в атмосферу. Также в агрегатах принципиально изменена система загрузки сырья, предусматривающая практически полную локализацию выбросов.
Благодаря применению новых экологически безопасных технологий в доменном производстве предприятию удалось снизить вредные выбросы в атмосферу более чем на 3,5 тыс. т.