На НТМК начал работать механизм для удаления вредных газов. Проектные показатели - 125 тысяч т стали
Циркуляционный вакууматор в кислородно-конвертерном цехе Нижнетагильского металлургического комбината вышел на проектные показатели работы – 125 тыс. т стали в месяц. Как сообщили Накануне.RU в пресс-службе "Евраза", агрегат предназначен для удаления из жидкой стали вредных газов и неметаллических включений, образующихся в процессе плавки и отрицательно влияющих на качество металла и готового проката. После пуско-наладочных работ, завершившихся в декабре прошлого года, и последующих промышленных испытаний сталеплавильщики провели тестовые испытания вакууматора. В течение трех суток агрегат работал в режиме 27 плавок и более, что превышает проектные показатели. При этом качественные показатели произведенной продукции и вся технология строго соблюдены. Новый вакууматор оснащен мощной системой дожигания вредных газов и аспирационными установками, что позволит значительно снизить вредные выбросы в атмосферу.
На НТМК уже подписан акт об окончании совместного проекта предприятия и концерна SMS Mevac (Германия), в сотрудничестве с которым был введен в эксплуатацию этот агрегат. Свои подписи под документом поставили управляющий директор НТМК Алексей Кушнарев и президент SMS Mevac господин Дитрих. Специалисты немецкого концерна еще в течение 12 месяцев будут осуществлять надзор и гарантийное обслуживание комплекса оборудования вакууматора.
В кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) комбината уже действует еще один циркуляционный вакууматор, оборудование для которого поставила фирма "Voest-Alpine" (Австрия). После пуска второго агрегата процессу вакуумирования будет ежегодно подвергаться 2,2 млн т стали для производства транспортного и трубного проката. Сейчас на комбинате уже сформирован пакет заказов на вакуумированную сталь и слябы, изготовленные из нее.
Параллельно в ККЦ реализуется инвестиционный трехлетний проект модернизации конвертерного отделения, включающий в себя обновление четырех конвертеров, газоочисток и котлов-охладителей. Он предполагает повышение качества и увеличение годового объема производства стали в конвертерном цехе с 3,5 до 4,2 млн т при снижении техногенной нагрузки на окружающую среду. На комбинат уже поставлен ряд оборудования и металлоконструкций, а также произведена приёмка на заводе-изготовителе основной части комплекса оборудования для обновления газоочистки и котла-охладителя.