Специалисты ВГОКа начинают работу по извлечению забалансовых запасов железной руды
Реализация проектов развития горнорудного производства ведется на Высокогорском ГОКе. Как сообщили Накануне.RU в региональном центре корпоративных отношений "Урал", на ВГОКе разработан ряд технологических мероприятий по привлечению в производственный процесс забалансовых запасов железной руды и вводу новых мощностей взамен выбывающих. Для этого в течение года на предприятии предполагается произвести вскрытие Восточно-Ревдинской залежи, находящейся на глубине 530 м шахты "Магнетитовая", а также начать разработку второй очереди горизонта минус 240 м в шахте "Естюнинская". Проекты повышения эффективности горнорудного производства и минимизации затрат на выпуск продукции являются частью реализации масштабной программы развития Высокогорского ГОКа до 2015 года.
В рамках реконструкции основных производственных мощностей предприятия в текущем году планируется оборудовать системами прямого нагрева воздуха шахты "Магнетитовая" и "Южная", модернизировать участки мокрого обогащения и погрузки в Высокогорском обогатительном цехе и механизмы для подъема железосодержащих отходов в Ивановском шламохранилище, обновить скиповую подъемную машину в шахте "Южная" и часть оборудования в Лебяжинском агломерационном цехе. В 2008 году на Высокогорском ГОКе будет продолжена работа по снижению удельных выбросов вредных веществ в атмосферу и водный бассейн, утилизации промышленных отходов и восстановлению нарушенных земель, а также реализации мероприятий по повышению контроля за расходом энергоресурсов.
Программа развития ВГОКа принята в августе 2006 года. В течение девяти лет при минимальных инвестиционных вложениях предполагается модернизировать открытые и подземные горные работы. В прошлом году в рамках программы завершен этап развития обогатительного передела. На промышленной площадке предприятия в Нижнем Тагиле и Кушве проведены работы по выводу из технологического процесса устаревшего оборудования и установке современных агрегатов производства фирм "Derrik" (США) и "Sandvik" (Швеция). Они предназначены для измельчения железной руды и разделения ее на фракции перед заключительной стадией обогащения. Новое оборудования позволит сделать дальнейший технологический процесс менее ресурсозатратным, уменьшить ежегодное потребление электроэнергии на 7,2 миллиона кВт/ч и снизить себестоимость базовой продукции предприятия – агломерата, являющегося сырьем для производства чугуна.